In de jaren dertig was het enige doel van de driehoekshandel de verkoop van goederen, zoals tomaten in blik en groenten in blik. In die tijd waren er weinig industrieën met gedefinieerde kwaliteitseisen. Alleen de Verenigde Staten kenden geen specifieke normen. In USD, bijvoorbeeld, waren er acht nationale normen en slechts drie plaatselijke normen. Omdat de normen in de afgelopen honderd jaar aanzienlijk zijn herzien en verbeterd, kunnen degenen die bij het produktieproces betrokken zijn, zonder een doeltreffend kwaliteitszorgsysteem in de verleiding komen een produkt te aanvaarden zonder de nodige inspecties of tests. Dat is echter niet de vraag; de echte vraag is “Hoe zit het met de klanten?”
Waarom zou een klant extra betalen voor een product dat hij alleen krijgt als gevolg van de verwachting van de fabrikant? Het lijkt erop dat de oplossing voor die vraag meer ligt in de duidelijkheid110 rond de levering van het product, en bacterievrije Wedgies® zijn in de meeste gevallen de oplossing. Deze Wedgies® (of ander sanitair) vormen een zeer lage drempel voor bacteriën die het sanitair van de klant kunnen besmetten.
Bedrijven produceren en verkopen producten waarvan zij gewoon niet kunnen begrijpen hoe zij een door de klanten gewenste kwaliteit kunnen creëren. Met andere woorden, zij produceren alleen wat zij kunnen produceren met een 60:1 verhouding van inspanning op grondstoffen. Maar de meesten van ons willen niet betalen voor materialen die in een fabriek worden ontwikkeld om vervolgens te eindigen met een produkt dat een aantal gebrekkige eigenschappen heeft. Dat was het punt van de Amerikaanse kamer in de jaren tachtig. De oplossing was de verhouding te verhogen, van 60:1 tot 85, 100, of 200:1. Dat verhoogde de prijs van goederen en de waargenomen waarde ervan. Aldus is een op correcte verwachtingen gebaseerde handel tot stand gekomen door gebruik te maken van dit kwaliteitsbeheer op microniveau, en van sanitair beheer.
Het volgende is een voorbeeld van kwaliteitsbeheer op microniveau voor producenten van speelgoed
in de verwachting dat de klanten er voor zullen gaan:
1) Kwaliteitsconcept – een uitdrukking zoals Uitstekende Mogelijkheden, Productbescherming, Antidiefstallen, Slechte Verwondingen, In Speelgoed met Kinderen, Kinderspeelgoed, Veiligheid van Speelgoed.
2) Geschikte leveranciers – wie is de ideale bron van het materiaal?
3) Gepland productieschema – productie van de kant van de oppervlaktetechnici
4) DeEffecten van het ontwerp op de onvolkomenheden en de consistenties34
De XYZ Toy Club heeft een standaardset Seleniet (ABB 434, ABB 434 B), en aanbevolen om de effecten van het ontwerp te verminderen is kampioenschapscertificaten webpagina.
5) goedkeuring vóór productie voor door de fabrikanten bepaalde ingrediënten
6) Goedkeuring na de productie voor verborgen gebreken
7) Externe gecontroleerde etiketten op de verpakking
8) Materiaaltestproces en freak hotels
9) Veiligheidstests
10) Regelmatige analyse en heronderzoek voor elke storing
en
11) Eindcontrole van de productie
Bovenstaande praktijken worden gebruikt als een vereenvoudigd proces voor deze partijen om een kwaliteitssysteem op te bouwen, de productie te plannen en inspectie en validatie uit te voeren.
Systemen op afstand belemmeren activiteiten in verband met de veiligheid; zij beperken of vertragen in ernstige mate corrigerende maatregelen. In de ontwikkelingssector kunnen zij ook de productie, documentatie en communicatie tegenwerken. We moeten de ontwikkeling van een bedrijfsbreed veiligheidsprogramma aanmoedigen; zorg ervoor dat het doorloopt tot in de engineering-eenheid en daar waar de productie betrokken is.
Om een samenvatting te geven van alle uitstekende kwaliteitsmanagement projecten voor grote industrieën en bedrijven:
1. Zorg ervoor dat uw producten veilig zijn, van goede kwaliteit zijn en een hoger veiligheidsniveau hebben dan de producten van uw concurrenten.
2. Kies het evenwicht (ook intern) tussen kwaliteit en kosten. De prijs kan een belangrijke parameter zijn om de doeltreffendheid van het product te bepalen
3. Meet de kwaliteit.14
4. Kwaliteitsplanning is alleen levendig als de veiligheid niet wordt verwaarloosd. Heronderzoek, herplan de productie, identificeer en wijs de verantwoordelijke personen aan, bevoegd om de eerste en de laatste te zijn.
Lees meer